反求工程及其實(shí)現(xiàn)過(guò)程，反求工程是對(duì)已有的零件或?qū)嵨镌停?/span>3D 數(shù)字化設(shè)備，準(zhǔn)確、快速地測(cè)量出實(shí)物表面的三維坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)這些坐標(biāo)點(diǎn)通過(guò)三維幾何建模方法重建實(shí)物的CAD模型的過(guò)程。反求工程具有與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)制造過(guò)程截然不同的設(shè)計(jì)流程，一般可分為四個(gè)階段：
(1)零件原型的數(shù)字化。通常采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或激光掃描等測(cè)量裝置來(lái)獲取零件原型表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。
(2)從測(cè)量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征。按測(cè)量數(shù)據(jù)的幾何屬性對(duì)其進(jìn)行分割，采用幾何特征匹配與識(shí)別的方法來(lái)獲取零件原型所具有的設(shè)計(jì)與加工特征。
(3)零件原型CAD 模型的重建。將分割后的三維數(shù)據(jù)在CAD 系統(tǒng)中分別做表面模型的擬合，并通過(guò)各表面片的求交與拼接，獲取零件原型表面的CAD 模型。
(4)重建CAD 模型的檢驗(yàn)與修正。根據(jù)獲得的CAD 模型，采用測(cè)量和加工出樣品的方法來(lái)檢驗(yàn)重建的CAD 模型是否滿足精度或其它試驗(yàn)性能指標(biāo)的要求。對(duì)不滿足要求者重復(fù)以上過(guò)程，直至達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求。
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